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文章来源:sddrgy
发布时间:2024-11-25 03:31:19
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根据精密钢管产生脆性的回火温度范围,可分为低温回火脆性和高温回火脆性。
精密钢管低温回火 ℃温度范围回火使钢脆化,其韧性一脆性转化温度明显升高。已脆化的精密管不能再用低温回火加热的方法消除,故又称为%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密管等钢种。已脆化精密管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口。产生低温回火脆性的原因,普遍认为:
(1)与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出,造成晶界脆化密切相关。
(2)杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚,淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出,这两个因素造成沿晶脆断,促成了低温回火脆性的发生。
薄壁精密无缝管江苏低氧钢生产技术在钢中氧含量过高,则角状夹杂物及宏观夹杂物增多,易于发生脆性断裂,而且非金属夹杂物含量过多也影响钢表面质量。宝钢主要针对IF钢,展了一系列旨在降低全氧含量,减少夹杂物和防止卷渣的研究,在生产中所采用的措施包括:采用挡渣出钢,要求使钢包渣层厚度70mm。钢包渣改质:出钢时向钢包表面加入改质剂,降低渣的氧化性。控制RH中F[O]浓度和纯脱气时间。采用中间包纯净化技术。为了防止结晶器保护渣卷入,采用不易卷入的高粘度保护渣。
山东德润管业有限公司是一家经营不锈钢异型钢管和精密钢管的企业,公司主要经营范围是不锈钢材料、销将、制品、项目工程。
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毛管质量:国外精密钢管的管坯,均采用双炼工艺。经过精炼的管坯,钢中杂质成分较少。而我国质优部分精管坯料,采用电葫芦和电渣的双炼工艺,但钢中夹杂物仍较多,给冷带来困难,致使成材率低。 国外精密钢管的毛管,全是挤压机供坯,钢中杂质成分较少。而我国只有部分精管坯料,采用电弧炉和电渣的双炼工艺,但钢中夹杂物仍较多,给冷带来困难,致使成材率低。工位精密钢管的毛管,全是挤压机供坯。挤压过程对金属基体的破坯作用小,挤压管的尺寸精度,内外表面质量均比辊式穿孔机的毛管质量好。在我国,用于钢管的挤压机仅有一台,并且工艺技术同国外比较,还有一些差距。因此,我国钢管厂家普通选用辊式穿孔机毛管。辊式穿孔机对其金属基体破坏作用较大,影响成品管材质量的提高。
在国外,挤压管经过1~2次冷后,便作为精密钢管的毛管,给厂家,成各种尺寸的精密钢管。毛管出厂前,都要按照有关标准进行表面检验和无损探伤,精密钢管厂家,在投料前还要进行复验,复验合格的毛管才可以转入线,各种规格的成品钢管。在我国,毛管厂和精管厂为同一家厂家。将默哀管转入精管线时,一般只进行尺寸公差和表面缺陷检查,不进行无损检验,将有缺陷的毛管转入精密钢管,因而成品质量较差。
冷轧变形工艺:钢管冷轧机是精密钢管 的关键设备。它的装配水平,直接决定成品钢管的质量水平。
我们了解到常用的除油方法有:溶剂除油、电化学除油、化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特点。溶剂除油是利用 与油污结构上的相似性,使油污溶解于 中,达到除油的目的;电化学除油一般是以稀碱液为电解液,以工件为电极,进行电解,利用电解时在电极表面析出的气体,将油污强行从工件表面脱离;化学除油是利用碱与油污发生皂化反应进行除油;表面活性剂除油是利用其乳化、增溶、润湿、分散等作用达到除油的目的。
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